Управление процессами термической и химико-термической обработки
Главные функции системы управления процессами термической и химико-термической обработки металлов это:
— измерение и автоматическая регулировка измеряемых параметров процесса (температура, состав атмосферы),
— управление механизмами печи,
— архивация хода процесса.
Данные функции выполняются в системах управления печи при помощи таких элементов как:
— регулятор температуры и углеродного потенциала печной атмосферы,
— программируемый логический командо-контроллер (PLC), операторская панель (HMI), регистратор или компьютерная система управления,
— ведущая компьютерная система управления и архивации процессов (система SCADA — Supervisory Control and Data Acquisition).По мнению пользователей основными преимуществами применения компьютерных систем управления и архивации процессов термической и химико-термической обработки являются:
— полная и долговечная архивация всех параметров процессов термической и химико-термической обработки,
— легкость воспроизведения всех записанных информаций,
— полный контроль над проводимым процессом,
— комфорт работы (также благодаря ведению компьютерной симуляции процессов),
— увеличение производительности обслуживающего персонала,
— полное понимание выполняемых работ,
— получение существенного преимущества над конкуренцией, не обладающей современными инструментами контроля процессов термической и химико-термической обработки.

Независимо от получаемых технических эффектов (увеличение точности и повторяемости результатов термической и химико-термической обработки), введение компьютерной системы управления дает явные организационные эффекты в диапазоне планирования производства (программирование очередности садок для отдельных печей) и документирования хода процессов согласно нормам обеспечения качества (архивация и рапортирование процессов).

Регуляторы температуры и углеродного потенциала атмосферы с расчетом диффузии углерода в режиме «on line»

Регулятор является стандартным прибором для регулировки температуры и углеродного потенциала в однокамерных и шахтных цементационных печах. Регулятор обеспечивает программируемую регулировку температуры и углеродного потенциала.

К регулятору подключены термоэлементы измерения температуры в камере печи и кислородный зонд. Кислородный зонд является стандартным измерительным датчиком в системе регулировки углеродного потенциала.

Для регулировки углеродного потенциала в закалочных конвейерных печах и регулировки температуры точки росы в генераторах эндотермической атмосферы стандартный кислородный зонд (как измерительный датчик) замещается зондом Lambda.

PROTHERM 9000/9800

Система PROTHERM 9000 является специализированной системой SCADA для вышестоящего управления и архивации процессов цементации с расчетом хода диффузии углерода в режиме «on-line». Программное обеспечение системы базируется на операционной системе LINUX.
Система PROTHERM 9800 является новой версией системы PROTHERM 9000, дополнительно оборудованной графическим интерфейсом на базе знаков системы WINDOWS®.

Основные функции системы PROTHERM 9000/9800:
— предварительное испытание рецептур процессов посредством симуляции хода процесса диффузии углерода в режиме «off-line»,

— управление процессами: передача рецептур процессов или заданных значений к регуляторам температуры и углеродного потенциала, а также запуск и контроль хода процессов,

— визуализация хода процессов в отдельных печах и индикация текущего профиля содержания углерода в стали в режиме «off-line»,

— документирование процессов согласно нормам обеспечения качества посредством ведения компьютерной книги работы печей, основанной на базе данных садок, а также распечатка рапортов хода процесса для отдельных садок.